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eps 技術
発泡スチロール(eps)成型は、世界で最高のレースバイク用のカーボンフレームとフォークを作成するための標準です。私達は私達のカーボンフレームを作成するのにワンピースのモノコック型そしてepsプロセスを使用する。





ほとんどのカーボンファイバーフレームは外側が滑らかでシームレスに見えますが、内側も同様に重要です。カーボンファイバーフレームを製造することは、カーボンウィーブとエポキシ樹脂の層を型に圧縮して所望の形状を得ることを含む。伝統的には、材料を金型に押し込むためにフレームの内側で膨張式ブラダーが使用されますが、ブラダーの形状を細かく制御できないため、完成した縁にしわや厚さの不一致が生じることがあります。これらの不規則性は、層間剥離や早期のストレスフラクチャーにつながります。





eps成型システムを利用することによって、私達は外面と同じくらい滑らかでしわのない内面を得ます。これは繊維の均一性のために強度を増し、一貫した厚さでしわのない正確に望ましい形状にそれを押す。その結果、より軽く、より硬く、より一貫した最終製品ができあがります。





プリプレグは手でポリバターの周りにドレープされ、後者は非常に正確な寸法を硬化させるプロセスの間にオーブン内の高圧空気によって排出され、しわのない滑らかな内側表面を有する。型枠だけでなく、チューブのためのeps発泡体で作られたポジ型によって保証されている、すでにフレームノードのためのシリコンまたはポリウレタン製。









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